平版四色油墨印刷色序

（Offset Printing）作為現代印刷產業的主流技術，其品質控制尤為重要。其中，油墨色序的排列順序對於印刷效果和色彩再現有著關鍵影響。色序指的是在多色印刷過程中，各色油墨在印刷品上依序疊印的順序。合理的色序安排有助於：

1. 避免印刷品髒污：減少油墨混色或沾黏的可能性。

2. 提升色彩準確性：實現理想的色彩混合與再現。

3. 減少印刷成本：降低修正與重印的需求。

台灣地區常用的油墨色序

台灣地區常見的平版印刷色序為 "黑藍紅黃"，這色序與國際印刷標準ISO 12647相符：

1. 黑色（K / Black）

2. 藍色（C / Cyan / 青）

3. 紅色（M / Magenta / 洋紅 / 品紅）

4. 黃色（Y / Yellow / 黃）

此順序簡稱為「KCMY」，但印刷過程中，常因客戶要求而作妥協，油墨印刷順序也常因此受影響，在確定適當的油墨印刷順序時，有幾個重要因素需要考慮，包括：

1. 符合行業標準
   例如，根據 ISO 12647-2:2004（平版印刷過程控制標準），色料油墨的順序通常為 CMY，但黑色油墨（K）通常被先印刷以確保文字與深色細節的銳利度，可以選擇第一個或最後一個印刷。

2. 油墨黏著性（Tack）
   油墨的黏著性決定了覆印油墨能否有效地附著在已印刷的油墨層上，一般情況下，黏度從高到低的排列為：Ｋ > Ｃ > Ｍ > Ｙ。這樣的配置可以減少色彩疊印時的混色現象，保證色彩還原性。

3. 紙張吸收性
   紙張的表面光滑度與密實度會影響油墨的黏著性。

4. 時間因素
   濕油墨更容易附著於乾油墨層，而濕對濕（wet-on-wet）的黏著性較差。例如，單一印刷機組（每個機組印刷一種顏色）、共用壓印滾筒印刷機（多種油墨在同一單元印刷）、或單色印刷機（每次印刷間隔時間較長），其印刷效果可能有所不同。

5. 油墨的透明性
   透明度低的油墨會遮蓋下層油墨，而透明度高的油墨會與下層油墨結合，影響顏色效果。Ｙ的透明性較高，適合作為最終修飾層，放在最後印刷，減少與其他顏色的對比衝突。

6. 油墨覆蓋率
   覆蓋率越高，後續油墨的黏著性通常越差。

7. RGB 至 CMYK 的分色技術
   不同的分色技術會影響印刷效果。

多色印刷中的油墨黏著性

在多色印刷中，第一層油墨需要“黏住”隨後的油墨。油墨的黏著性（tack）是一個重要因素，能幫助油墨層彼此附著。正確的印刷順序應確保最先印刷的油墨黏著性最高，後續顏色的黏著性依次降低，差距約為 2 到 4 個黏著性單位。

範例：

1. 乾對乾（Dry Trapped）印刷
   先在單色印刷機上印刷一層M，再疊印一層C，M已經乾燥。結果是良好的油墨層黏著，兩層油墨疊合處呈現中性藍色(Blue)。

2. 濕對濕（Wet Trapped）印刷
   在多色印刷機上，先印M，再印C。由於M尚未乾燥，C油墨的黏著性較差，疊合區域的藍色(Blue)偏向M。

3. 順序顛倒的濕對濕印刷
   將順序改為先印C，後印M，結果疊合的藍色偏向C。

影響與建議

1. 乾式濕式疊印的差異
   雖然乾對乾印刷有更大的色域，但是現今生產多為濕對濕印刷，這使某些乾式打樣或標準演色表，在真正量產條件及速度下難以還原顏色。

2. CMY 順序影響次要顏色（RGB）的色彩準確性
   改變 CMY 順序可強調特定的疊印色。

3. 改善黏著性
   要匹配新的色順序，需調整黏著性。例如，若C為首印且黏著性為 14，M的黏著性為 11；若改為M首印，M黏著性需調整至 14，C調整至 11。

4. 單位距離影響黏著效果
   油墨單位間距離越遠，黏著效果越好，例如 KCMY 順序中，C+Y的黏著性優於C+M或M+Y，這使C+Y疊印出的綠色(Green)在量產時相較穩定。

應用原則

合理的油墨色序是平版印刷品質控制的重要環節。台灣地區依循的KCMY色序標準在大多數情況下能提供穩定的印刷效果，在特殊情況下仍可作調整但必須通過嚴格的測試與科學的安排，才能有效提升印刷品的品質與生產效率。在實際操作中，油墨色序的調整可能的依據以下為原則：

1. 印刷機台的特性

   • 不同品牌與型號的印刷機對油墨的堆疊順序可能有不同的需求。

2. 紙張材質

   • 吸墨性強的紙張（如道林紙）可能需要更改色序以確保油墨乾燥。

3. 印刷內容

   • 例如，以文字為主的印刷品可能需要優先印黑色，而以圖片為主的作品則可考慮其他排列方式。

4. 特殊效果需求

   • 若需印刷金屬色、螢光色或其他特種油墨，應優先安排這些油墨的順序。

注意事項

1. 油墨疊印性檢查

   • 在安排色序時，需確保各色油墨之間具有良好的疊印性，避免產生不必要的色偏。

2. 乾燥速度的控制

   • 油墨的乾燥速度應與色序配合，避免前色未乾時被後色破壞。

3. 環境因素的影響

   • 溫度、濕度與印刷環境會影響油墨的流動性與乾燥效果，需特別注意。

4. 品質測試

   • 印刷前需進行樣張測試，確保色序安排能滿足客戶需求。

備註

根據 ISO 12647-2 標準，色料油墨的順序為 CMY，黑色可選擇首印或末印。傳統上，多數平版印刷應用中使用 KCMY 順序，這可能源於早期圖像分色方法的遺留技術，例如 UCR（Under Color Removal）技術的應用。