從新創柔版印刷廠，到國際級色管流程

2025 年，一家位於菲律賓南部達沃市（Davao City）的新創柔版印刷公司，希望建立一套更專業且具國際標準的印刷工作流程。客戶期望透過完整的色彩管理技術，讓印刷品質不再過度依賴個人經驗，而是能建立「可量測、可重複、可標準化」的生產流程。

 

該公司希望達成以下目標：

• 建立穩定且一致的色彩品質
• 導入符合國際標準的色彩管理流程
• 提升不同設備與材質之間的色彩一致性
• 降低重工與色差問題
• 提升整體生產效率與客戶信任度

 

初期導入方案

T-Lab 與合作夥伴菲律賓 Color Doctor 及 GMG 共同規劃完整的柔版印刷色彩管理工作流程，初期導入設備與軟體包括：

• Epson SC-S9130 數位打樣設備
• GMG ColorProof
• GMG OpenColor

整體系統以「實際印刷材料模擬實際印刷結果」為核心概念，建立從打樣到正式印刷的一致化流程。

導入重點包括：

• 色彩管理流程標準化
• 設備校正與 ICC Profiling
• 柔版與數位輸出之間的色彩匹配
• 品質檢測與色彩驗證機制
• 日常生產流程整合

工作流程升級

在初期系統運作數個月後，客戶進一步升級其工作流程，追加導入：

• GMG ColorServer
• pressSIGN 檢測評分軟體

 

升級後，整體工作流程進一步提升：

• 色彩轉換與最佳化能力
• 印刷標準化自動化程度
• 品質驗證與數據化管理
• 不同設備與材質之間的一致性
• 國際印刷標準符合能力

 

從數位打樣到正式印刷的一致性

透過 G7 方法論與完整的色彩管理流程，團隊成功建立穩定的灰平衡（Grey Balance）與印刷標準化流程。

藉由：

• 分光量測設備
• 色導條（Color Bar）
• 密度控制
• 印刷品質檢測

使正式印刷結果能高度接近核准打樣，大幅降低打樣與正式生產之間的色偏問題。

整體流程成功建立：

• 可預測的色彩結果
• 可重複的生產品質
• 更穩定的客戶驗收品質

SoftProofing 軟打樣導入

本專案另一項重要導入項目為 SoftProofing 軟打樣系統。

透過：

• GMG ColorPlugin
• BenQ SW系列色彩管理螢幕

 

建立符合色彩管理規範的螢幕觀看環境，使客戶與內部團隊能在正式印刷前，即可進行更準確的畫面確認與色彩評估。

導入效益包括：

• 降低實體打樣需求
• 提升客戶確認效率
• 提高色彩判斷信心
• 建立標準化觀看條件

環境光源與觀看條件標準化

為提升整體色彩判斷一致性，本專案亦針對：

• 製版部門
• 印刷現場
• 研發部門
• 會議空間

進行環境光源校正與觀看條件標準化。

使用設備與方案包括：

• X-Rite i1 Pro 3
• 環境光源校正軟體

並依據 D50 / D65 色彩管理觀看條件進行調整。

成功改善：

• 不同區域光源差異
• 視覺色差問題
• 軟打樣與正式印刷比對誤差

教育訓練與團隊整合

除設備與軟體導入外，本專案亦包含完整的教育訓練與跨部門流程整合。

訓練內容涵蓋：

• GMG 與 pressSIGN 操作
• 色彩管理基礎概念
• G7 印刷標準理解
• 部門間色彩溝通流程
• 品質管理與色彩驗證

透過管理層、生產部門、業務、品保與製版團隊共同參與，成功建立更標準化且高效率的柔版印刷生產流程。

 

---

專案成果與效益

導入完成後，客戶成功建立：

• 更穩定的印刷品質
• 更高的一致性與重複性
• 更低的色差與重工率
• 更高的生產效率
• 更符合國際印刷標準的生產能力

同時也降低了對高經驗印刷師傅的依賴，使整體印刷流程更容易管理與複製。

 

---

技術合作團隊

本專案由以下團隊共同合作完成：

• Stefen Chow – T-Lab Taiwan
• Calvin Tan – GMG Color
• Julius Valdoz – Color Doctor PH

共同協助客戶完成色彩管理流程導入、設備校正、標準化建立與整體工作流程最佳化。