我們綜合了不同的行業需求、國際標準及各地規範包括(ISO12647、ISO15339、美國的G7、德國Fogra PSO等),其中以美國G7 Delta F (也稱Delta Ch)灰平衡偏差以及德國Fogra PSO的Mid tone spread中間色調擴展的概念比較適合針對印刷四色圖像的色彩評估,因應產品製作的困難度以及不同身份角色等人因需求,整理成以下比較適合圖像藝術行業使用的參考分類等級對照表,給大家了解色差值數據在應用上的意義。(如需評比特別色,應參考主流的國際標準使用最新的 DE2000,請見我們另一篇相關的文章:https://www.tlabcolor.com/news-view-51 特別色印刷 DE 允收範圍建議)
因不同的檢測儀器、設定、量測方法以及色差公式等亦會影響數據的多少,以下內容僅供參考,請自行驗證。
您不接受任何程度的色差。如果您光只是從電腦螢幕就能看出這個範圍的色差,也可能只是因為顯示器的左右不一致造成。建議使用專業型的顯示器、再加上校色器及軟體來測量顯示器的一致性。
沒有任何印刷方式可以確保 Delta=0 的匹配度。目前您能期待的最好是 Delta <2以內的匹配度,這需要頂級認證的印刷設備,並保持非常好的設備維護和生產控制,它需要的維護成本會相對比只能控制在 Delta <5以內的普通印刷設備高出非常多。建議您擴大期望的寬容值/允收範圍,除非... 您有非常高的預算,並且願意使用經過嚴格輔導、完全符合色管要求、達到國際認證標準的印刷廠商,才可能把品質保持在 Delta 2-3 左右的色差。
您期待一個幾乎完美的匹配。如果您指定汽車的烤漆、塑膠或者紡織品,Delta <1以內 這期望還算是合適的,但這要求不適用於印刷輸出。您可以在以下的條件時指定特別色的展色色條 Delta <1以內: 您使用一模一樣的承印物,並且選用的色差儀短期重覆性及台間差均低於Delta 0.2。兩台測量儀器(甚至 相同的品牌和型號)很容易具有大於Delta 1 的可能,這意味著這狹窄的寬容值很可能完全被儀器的不準確所"吃掉"。嘗試完成這項工作的唯一方法,是使用短期重覆性及台間差更高、並具有校正證書證明準確性的色差儀,並且需要定期校驗您的色差儀以確保它們在穩定的狀態。
如果您期望四色圖像顏色“匹配”在 Delta <2以內,您的要求非常嚴格。 在品質受控的承印物上(Delta <0.25以內),特別色生產尚可控制在 Delta <2以內,但仍是非常高的要求,而且在生產時需要最精確的測量設備(Delta <0.25以內)來作監控。 而四色圖像,將色差控制在 Delta <2以內的唯一方法是使用 DeviceLink (設備鏈接) 軟體來進行色彩管理和印刷機優化,並經油墨優化使用 K代替過多的 CMY 疊印。印刷過程中,須使用到最先進的自動化加上印刷評分軟體來作生產的監控。大多數傳統印刷機和數位印刷機都無法維持在 Delta <2以內 ,只有某些數位噴墨打樣設備具有這種水平的精度和準確度,這些大多屬於 Contract Proof 合約打樣等級的設備。
如果您是一家印刷廠,可以在我們網頁中了解哪些工具能協助您的印廠晉升成頂級的印刷企業。
印刷四色圖像來說,如果您期望 Delta <3以內是非常高的品質要求。您需要非常講究用什麼印刷設備來製作產品。很少的印刷設備可以保持 Delta <3以內,它不僅需要精良的設備,還需要優秀的訓練,並實施完善的維護,才能將印刷訂單的品質以 Delta <3以內重現。這必須依賴完全集成及高級的色彩管理系統,來對每個訂單中貫徹實施有效的過程控制。理想情況下,色彩伺服器會完全地運用於工作流程中。檢測儀器的校驗亦需要妥善實施才能達到這種色彩再現的品質水準。 美國只有不到10%的印刷企業可以達到這一水準。在 IDeltaAlliance 網站上,可以搜索到哪些印刷企業有取得 G7 Colorspace認證,都是有成功達到 Delta <3 以內的印刷廠商。
印刷四色圖像來說,色差控制在Delta <4以內,已經比美國大多數的印刷廠商來得要好。Delta <4以內是需要非常小心才能達到的高水平,您在印刷生產中需要小心地運用印刷機並做好過程控制,須利用自動化測量設備,並為每項工作創建品質控制報告。 操作員也須接受控制色度方面的培訓,而不僅僅是只會控制密度。理想應使用閉環校正系統和油墨優化軟體來幫助減少印刷機上可能發數及不穩定性。要達到這要求,你應該找符合 G7 ColorSpace 認證的印刷廠。請務必詢問您的印刷製造商他們有把握達到的 Delta 是多少,並請他們確保生產可以控制在 Delta <4以內。
印刷四色圖像的來說,Delta<5以內表示平均顏色重複性和再現性適用於業內的高品質印刷設備。符合G7認可資格的印刷廠應該都能達到這個 Delta 的水準, 這意味著他們在印刷企業中,有多位瞭解 G7方法並主動監控輸出設備的人員,以確保顏色的精確。在美國有超過50%的印刷廠商品質不能保持 Delta<5以內。因此,很重要的關鍵是,那些有考取到認證的印刷廠,他們的印刷設備生產時是否真的有能力把同樣的好品質做得出來。
色彩品質只能控制在 Delta >6以上的印刷廠,放諸現今世界各地比比皆是。在大多數情況下,這些印刷廠這大多沒有內部的 G7 或 ISO 流程來控制他們的設備,也沒有對其所有印刷設備實施完整的顏色控制。這個級別的廠商生產的一般都是妥協於成本的產品,並且通常都是品質不一致的,它們的品質都是基於印刷操作員在印刷時的判斷及干預所影響。產品色差有可能在 Delta 6,也很容易地出現比這更嚴重的色差,這是因為大部分結果都只依賴人眼的感知,而感知本身是很難持續一致的。 如果想獲得 Delta<6以內的結果,請確保把您的期望清楚傳達給印務人員並請印刷廠落實於您的訂單生產當中,並將允收標準 Delta值定訂於合約之中。此範圍內的大多數印刷廠商,都不知道 Delta 是什麼,也可能會知道但不願意作保證,這意味著您最好還是找到有能力符合 Delta <5以內的印刷廠商來配合。
Delta <9 以內代表對色差的要求不高,印刷廠印出來怎麼樣客戶基本上便要接受。 2018年在美國,10大合版印刷廠商中,有6家就被統計出產品平均色差在 Delta >9以上。所謂一分錢一分貨, Delta >9或以上的印刷廠商代表他們通常不太監控他們的生產過程,也不進行任何色彩管理,因此產生出色差。據研究顯示,95% 的印刷買家不會接受 Delta >9或以上的印刷色差值,因此這種類型的印刷廠商可能是以非常低的價格與利潤來營運的,如果他們常常因為產品的品質問題而要安排重印,他們在財政上幾乎無法維持生計,並且會失去回頭客。
不管控生產過程的印刷廠商,對於色彩再現是無法作出任何保證的。