技術文章| 柔印油墨配色方案及實施辦法探索

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技術文章| 柔印油墨配色方案及實施辦法探索


摘要

柔性版印刷材料多種多樣,這給專色配色工作帶來一定的挑戰,柔印油墨傳遞也受諸多因素影響,如印刷壓力、印刷速度、油墨適性、網紋輥載墨量、印版等。本文就油墨配色系統、印刷適性儀與印刷機匹配等加以探討,以期對提升顏色質量和生產效率有所幫助

關鍵詞

柔印配色、電腦配色系統、網紋輥

引言

柔性版印刷材料多種多樣,如牛皮紙、塑料薄膜、鍍鋁材料等,這些材料的吸墨性能、顏色外觀表現等都不同於普通紙張,這給配色工作帶來一定的挑戰。

傳統的油墨配色方式嚴重依賴配色師的經驗,而且配色時無法兼顧油墨粘度、印刷條件及網紋輥的選擇,因此,多數據情況下,上機印刷時還需要進一步調整顏色,不但造成紙張、油墨等原材料浪費,還需要耗費寶貴的時間停機進行調色。

因此,使用電腦配色系統準確地運算顏色配方,並把印刷適性儀與印刷機進行匹配,從而減少停機調色時間,提高質量,減少浪費。

01

電腦配色系統

電腦配色系統的基本作用是,使用預先建好的基色油墨數據庫,根據色差、光譜擬合程度、價格等因素,計算給定目標顏色的油墨配方比例。電腦配色系統的快速、準確、客觀的計算,一定程度上減輕了配色人員的負擔,提高了產品的顏色質量、配色速度、精度,提升了經濟效益。本文以愛色麗InkFormulation 配色軟件為例作簡要介紹!

電腦配色系統的首要環節是建立油墨數據庫。

取一定數量的基色墨,和沖淡劑按一定比例混合,用印刷適性儀(俗稱展色儀)在特定基材上印刷出色樣,建立油墨數據庫。建立數據庫主要考慮基墨的選擇、黏度的控制(柔印/凹印油墨)、基材的選擇、墨層厚度等因素。

油墨數據庫

基墨的選擇

可以參考Pantone配色指南的基色種類選擇相應的基色,基色種類越多,色域越大,所能配出的顏色範圍也越廣圖1是一套油墨數據庫,除了CMYK四色外,還有綠色、橙色、紫色等補充基色。

黏度的控制

對於柔印/凹印,有時還需要通過在基礎油墨(色漿)中添加溶劑(或水)調整黏度,建立黏度曲線,並以特定黏度建立數據庫。

基材的選擇

至少為每一類基材建一套油墨數據庫,比如塗佈紙、非塗佈紙、塑料薄膜、金銀卡紙等。

紙張類基材,盡量選取熒光增白劑含量較少的紙張建立數據庫,配色過程中測量實際所用的紙張進行配色,電腦配色系統會根據基材的顏色進行補償;對於塑料薄膜,還要分透明膜、不透明膜,裡印、表印,是否托白底等。

油墨層厚度的確定

對於膠印來說,選取一個合適厚度創建油墨數據庫,比如用展色儀印刷出青或品紅墨,測量其密度值來確定合適的厚度,配色時通過不同的上墨量來實現油墨厚度的變化。

而對於柔印凹印來說,選定一支常用的網紋輥創建油墨數據庫,同時為不同的網紋輥建立相對厚度關係,然後可以為每一支網紋輥進行配色。比如,創建數據庫的網紋輥上墨厚度為100%,其它網紋輥的上墨厚度以此為基礎,以百分比的形式來表示相對的厚度關係。下文會有進一步解釋。

建好數據庫後就可以配色了!

使用分光光度儀測量標準色樣,或導入CxF文件,或從電子色庫選擇目標色等,定義目標色,然後測量配色所用的基材,讓系統計算配方。一般情況下,配色系統會計算出多個配方,操作人員可以根據價格、光譜偏差、色差等因素選擇一個合適的配方。圖2是電腦配色系統所計算的配方列表,以及對應配方的光譜光譜曲線等信息。

光譜光線

配色系統在給出油墨比例的同時,也會給出溶劑的比例,這給黏度的調整帶來極大的方便。同時,對不滿意的配方,可通過配色系統執行配方修正,建議每種基墨的添加量,從而使得配方顏色更接近目標色。圖3顯示了具體的配方信息以及配方修正的建議。

調墨數據

油墨配色系統可以客觀、準確地計算配方,受基材類型影響較小,一定程度上可以減輕配色師的負擔,而且配方可以保存,方便查詢,在使用數字目標時可以完成人工配色不可能完成的工作,餘墨利用功能可以將餘墨在次利用,可以節約成本、減少環保壓力,是實現利潤的重要利器。

02

印刷適性儀(展色儀)

印刷適性儀是對紙張、油墨印刷適性進行綜合測試的儀器。紙張、油墨各類繁多,性能各異,根據對紙張、油墨性能測試的要求,印刷適性儀也多種多樣。油墨配色系統所用的印刷適性儀通常稱為展色儀,是一個小型的油墨打樣儀。

主要作用是用少量的油墨印刷出色樣,可以用於建數據庫或配色時作顏色對比。使用展色儀印刷色樣相對於在印刷機上調色來說,更穩定,且只需少量油墨,無需停機測試,所以展色儀是整個配色系統中很重要的部分。

不同印刷方式或不同油墨的展色儀是不同的,通常分膠印、柔印、凹印、絲印展色儀。本文以用於柔印的IGT F1(見圖4)為例作介紹。

 

柔印展色

作為成像和直接傳墨的載體,印版硬度、厚度等因素對油墨的轉移起著重要的作用。柔版的硬度會影響基材對油墨的吸附性,柔版的肖氏硬度一般在25~60之間,承印物的厚度越大,要求印版的硬度越低。印版的硬度會隨著印版的老化而變化,油墨轉移率也隨之降低,所以應該定期更換印版。

對於不同的基材,應該選擇不同厚度的印版,對於薄膜、奶包、標籤等,應該選用薄版,而瓦楞紙箱等需要選用厚版,厚版具有較大的彈性變形,從而和瓦楞紙保持密切的接觸。

同時,貼版也很重要,注意選擇厚度適中、合適粘性和密度的貼版雙面膠。一般軟包裝、塑料等選用0.5mm厚度的雙面膠,標籤、薄型瓦楞紙等選用0.38mm厚度的雙面膠;高密度膠帶相對較硬,適合實地印刷,一般適用於專色配色,但是,如果需要考察專色的階調,則適當考慮中低密度雙面膠;雙面膠的粘性越強越不容易翹版,剝離強度也越高。貼版時注意印版表面清潔,對印版和膠帶施以均勻的壓力,避免氣泡。

展色儀廠商一般會提供印版,指定

品牌和厚度的的雙面膠,但更建議

用戶選用和生產條件一致的印版和

貼版雙面膠。

展色儀另一核心部件是網紋輥,它負責將油墨傳到印版上。網紋輥表面分佈著許多微小凹孔,一般稱之為著墨孔,起著儲墨、勻墨、傳墨的作用,小孔有著不同的線數和形狀,具有不同的載墨量和傳墨性能,因此具有不同的著墨量。

一般來說,網紋輥網線數越低,網穴載墨量越大,網線數越高,網穴載墨量越小但是,網穴的不同形狀、開口度、網深等都會影響油墨的轉移率。所以在選擇網紋輥時,線數不是最關鍵的,關鍵要看載墨量和轉移性。

網線設差

根據具體的印刷產品,印刷廠往往會配備多種不同線數據的網紋輥,為了適應印刷機的不同網紋輥,在選擇展色儀時也應該選配不同的網紋輥。IGT F1可以選配不同網線數或網深的網紋輥,以適印刷的要求。圖5是展色儀所用的各種網紋輥,以及不同網深的網紋輥所以印刷的顏色效果。

為展色儀配備多種網紋輥增加了配色的靈活性和適應性,但是也往往會有油墨轉移量與印刷所用網紋輥油墨轉移量不一致的情況,因此,需要根據印刷機所用網紋輥載墨量選取對應的網紋輥。也就是說,需要把展色儀與印刷機進行顏色匹配。

03

展色儀與印刷機的顏色匹配

色差變化

柔印油墨的轉移受很因素影響,如網紋輥載墨量、紙張粗糙度、油墨黏度、印刷壓力、網紋輥印版壓力、刮刀角度與壓力等等。當使用不同網紋,或調整壓力時,著墨量會有很大變化,顏色也會不同。

如圖6所示,同一種油墨,在展色儀上印出的顏色密度為1.13,而在印刷機上印刷的顏色密度值為1.25,其色差值約為2.78DE00,可見由於墨層厚度不同,同一個油墨在印刷機上印刷,結果可能會與展色儀印刷的顏色有很大的不同。一般變化規律是這樣的:如果印刷機上墨層很薄,色差就比較大;隨著墨層厚度增加,色差會逐漸減小;但是再增加墨層厚度,色差就會再次增大。

在實際印刷過程中,操作人員往往需要通過改變網紋輥或各種壓力來改變墨層厚度進行調色,甚至在調整不到位的時候會加入油墨作進一步的調整。

但是柔性版比較柔軟,密度曲線不穩定,宜採用輕壓印刷,壓力稍有變化都會對印刷質量產生明顯的影響。通過改變印刷條件調整顏色,這不僅浪費時間和材料,也會對印刷品質量的穩定性帶來不利的影響,而且翻單時也會造成批次間的差異。

之所以出現通過調改變印刷條件來調整顏色,一是因為專色配方沒調配好,需要在印刷機上二次調配,二是即使專色配方對了,但是印刷條件和展色儀條件不同,仍然需要進一步調整。因此,展色儀與印刷機的顏色匹配就尤為重要了。

在印刷時應該穩定壓力、速度、印版、基材等印刷條件。對同一種油墨,用不同的網紋輥分別印刷色樣,同時用展色儀(配有不同網線、網深的網紋輥)印刷出色樣,分別作對比,為印刷機的網紋輥找出對應油墨厚度的展色儀的網紋輥,如果有較大差異,更換展色儀的網紋輥再次打色樣作對比。如此循環,直至找到接近的網紋輥。

圖片

完成網紋輥匹配工作後,在配色系統InkFormulation中用一種常用的網紋輥創建油墨數據庫,然後計算其它網紋輥與這支網紋輥的厚度對比關係。

如圖7所示,用一支網紋輥創建一套油墨數據庫,墨層厚度為100%,同時又有其它四支不同網深的網紋輥,通過配色系統計算其相對厚度分別為41%、80%、160%、316%。這樣一套油墨數據庫就包含了5支不同墨厚的網紋輥數據。實際配色時可以根據實際情況選擇相應的網紋輥配色。

04

用不同的網紋輥配色

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InkFormulation配色軟件在計算配方時,可以根據印刷品實際情況,選擇不同墨層厚度的網紋輥配色。比如很淺的顏色,可以選擇墨層厚度較小的網紋輥,而深的顏色,如果用墨層厚度大的網紋輥才能計算出配方有些顏色在印刷品版面中有實地塊,又有網點或細線條、文字等,可以選擇高線數的網紋輥。

使用不同網紋輥所計算的配方主要區別是沖淡劑(調墨油)的含量不同,同一個顏色,墨層厚,沖淡劑含量就高;墨層薄,沖淡劑含量就低。對於深色,如果墨層太薄,可能無法計算合適的配方,這時就需要選擇墨層較厚的網紋輥配色。如圖8所示的這個顏色,選擇100%厚度的網紋輥,沖淡劑含量68.04%,而41%厚度的網紋輥,沖淡劑含量22.26%。

05

印刷過程顏色檢測

有了合適的配方,就可以上機印刷了。在正式印刷前的調試階段,可能會有一定的色差,但是,但這種差異通常是印刷條件發生了微小變化引起的,由於事先已做好展色儀與印刷機的匹配,與以往由於網紋輥不同或者印刷條件不同而引起較大色差的情況不同,一般不會有太大的色差,只需要微調即可。

如圖9所示,當前印刷密度值為1.21,色差0.99DE00,在一般應用場景下是可以接受的,但是如果調整墨層厚度,理論上還可以把色差降到0.03DE00,調整方法是減小墨量或減小油墨濃度,使得密度值降到1.17。但是現在不需要更換網紋輥或大幅度調整壓力等印刷條件,只需要在可控的範圍內微調。

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在印刷過程中持續抽樣檢測,並根據建議修正印刷條件的變化,從而降低色差,並維持相對穩定的印刷質量。

總結

印刷壓力、印刷速度、油墨適性、網紋輥載墨量、轉移率等因素會影響柔印油墨的傳遞,印刷操作人員往往會通過改變印刷條件來調整顏色,這是一種本末倒置的做法。應該先做好展色儀與印刷機的匹配工作,用配色系統配好油墨配方後,上機只需進行微調,甚至不用調整,從而減少停機時間和原材料的浪費,同時提高顏色質量和生產效率。