品質管理項目 - 愛色麗X-Rite授權代理—色差儀、色彩產品｜Google五星好評｜東煦色研所

品質管理項目

讓色彩不再是風險，而是競爭優勢。
從品牌端到供應端，幫助您建立可驗證、可溝通的印刷品質管理機制。

在高度競爭、產品週期快速變動的市場環境中，色彩，決定了品牌給人的第一印象。
研究指出，色彩可提升品牌識別度高達 87%，不僅如此，當品牌色彩成功與消費者建立情感連結時，消費者將更傾向選擇該品牌，甚至願意為此支付溢價。在美妝、食品、保健品、消費性電子與快銷品中尤為明顯。

品牌的色彩，不僅是一種設計，更是一種承諾，一種信任。

然而在現實操作中，色彩不一致仍是印刷與包裝產業最常見且最難解的問題之一，對品牌與供應商雙方都造成重大壓力與成本損耗：

  • 相同的檔案，在不同廠商、不同設備上印出來的效果卻差異巨大

  • 品牌色與 Pantone 特別色難以準確重現，色偏導致設計無法還原

  • 新品上市時間緊迫，顏色錯誤往往造成退貨、重印，甚至延誤通路上架

  • 設計端與生產端缺乏共同語言，溝通反覆、效率低下

  • 消費者目視辨識出包裝不一致，品牌信任度下滑，客訴與退貨率上升

這些問題，不僅讓設計無法落地，更直接影響產品銷量與品牌形象。

我們需要一套真正有效益的方法，來解決這些看似「技術性」但實為「品牌策略」的挑戰。

 

 

SPQC 標準化印刷色彩品質控管方法

Standardized Print Quality & Color Method

 

🔍 什麼是 SPQC？

SPQC（Standardized Print Quality & Color）是一種整合國際標準與實務經驗的印刷色彩品質控管方法，
專為協助品牌商與包裝印刷供應商在跨廠、跨國、跨技術平台的環境下，實現「色彩品質一致性」與「供應鏈可視化管理」。

SPQC 並非由任何單一機構所制定，它是一種產業中性、可實施、可驗證的工作方法，整合下列被全球廣泛採用的標準與工具：

 

 

⚙️ 核心技術組成

技術 / 標準 功能與應用
G7 灰平衡方法 建立中性灰平衡作為視覺一致性基準，提升跨工廠、跨紙材的印刷穩定性
ISO 12647-2 標準 設定油墨密度、網點增益、色域容差等印刷製程參數，作為品質控管依據
Fogra 系統及標準 為不同紙材建立標準化的色彩目標與網點曲線參考值
ICC 色彩管理架構 描述輸出設備色域，確保設計、打樣與印刷過程中的色彩一致性
Spectral Measurement 光譜測量技術 使用分光儀精準管控 CMYK 與 Spot Colors 的 ΔE 色差，優於主觀目視
CTV（Contrast Tone Value）曲線原理 為噴墨、UV 等高網點增益設備建立穩定的灰平衡調整方式
SCCA（Substrate-Corrected Colorimetric Aims）技術  補償不同底材（如低白度紙張或透明膜材）造成的色差，維持標準一致性
ISO 15339 標準與 CRPC 系統 提供跨設備、跨平台的統一印刷條件與交付色彩期望值，強化供應鏈技術對接能力

 

這些技術與標準共同構成 SPQC 方法的底層邏輯，使其具有「可落地執行」、「可稽核驗證」、「可延伸整合」的特性。

 

✅ SPQC 的應用效益

對品牌方的好處 對供應商的好處
全球包裝印刷色彩一致性，維持品牌色彩識別力 擁有明確標準，減少客戶主觀要求與糾紛
加快新品上市時程，降低因色彩錯誤導致的延誤風險 可預測的品質交付流程，提高印刷效率與生產信心
降低色彩爭議、退貨與重印率，節省整體營運成本 提升專業形象與服務價值，爭取更多長期合作機會
建立可稽核、可溝通、可複製的色彩語言 與品牌方共享標準框架，建立雙方共同品質語言

 

🧭 SPQC，不只是色彩標準，更是一套品牌管理策略

在現代印刷與包裝產業中，色彩早已不只是設計的選擇，而是「品質承諾」與「品牌資產」的延伸。
SPQC 方法論不僅提供技術規範，更讓品牌與供應商建立起一致的色彩語言與品質管理機制。

透過 SPQC 的導入，品牌能在多廠、多國、多材料的印刷環境中穩定輸出，讓每一批次包裝都忠實傳遞品牌價值。

在產品週期越來越短、消費者對品質期待越來越高的今天，掌握色彩一致性，就是掌握市場競爭力與品牌信任的關鍵。

 

1️⃣ 需求評估與現況診斷

分析品牌目前在設計、打樣與印刷之間的落差與色彩風險。
針對供應鏈中各印刷廠或打樣端進行基礎能力盤點與痛點辨識。

2️⃣ 標準建立與流程建構

依據 G7、ISO、Fogra、ICC 等國際標準，為品牌與合作工廠建立一致的色彩品質目標值（Lab、∆E、公差設定）與生產流程指引（SOP、品管流程、打樣核對標準等）。

3️⃣ 設備特性化與校正

為各類印刷與打樣設備進行灰平衡校正（G7 / CTV）、油墨設定、紙材曲線對應等，建立可複製的標準印刷條件（Print Condition Characterization）。

4️⃣ 工廠現場培訓與實機演練

對各供應商或印刷廠技術團隊進行實地訓練，包括色彩測量操作、打樣對色、標準驗收方法、報表填寫流程等，確保制度可落地實施。

5️⃣ 品質稽核與數據監控

導入色差與品質指標（如 ∆E2000、TVI、NPDC、G7 視覺評估）進行定期抽樣稽核與上線檢查。也可導入雲端 QC 平台，即時追蹤各地印刷表現狀況。

6️⃣ 持續優化與全球複製

搭配教育訓練教材、數據庫與自動化報表模板，協助品牌將成功模式複製至其他地區、供應商或品項，形成具一致性與擴張性的色彩品質管理架構。

 

Q1：SPQC 是標準還是工具？

A： SPQC 是一種「整合方法」，並非由單一機構頒布的標準，而是依循 G7、ISO 12647、Fogra、ICC 等標準整合出的一套實務控管流程，可與您現有流程結合。

Q2：我已經使用 ICC 色彩管理了，還需要 SPQC 嗎？

A： ICC 是色彩描述的核心，但不代表製程穩定或品質一致。SPQC 強調的是「可稽核的生產品質控制」，ICC 是其中一環，但還需搭配 G7 灰平衡、CTV 曲線、∆E 驗證、打樣一致性等，才能建立完整控管流程。

Q3：SPQC 適用於哪些印刷類型？

A： 幾乎所有印刷類型皆可導入，包括：平版印刷（offset）、數位印刷（digital）、柔版（flexo）、凹版（gravure）、噴墨（inkjet）、UV 固化印刷等。特別適合有多種包裝形式或多供應商印刷的品牌。

Q4：導入 SPQC 需要多長時間？

A： 一般來說，單廠導入流程（含診斷、建置與驗證）約需 2~6 週，視貴單位人員、設備條件與整合範圍而定。多廠導入可分階段推進，確保一致性與落地性。

Q5：我沒有高階的測量設備也能導入嗎？

A： 是的，我們可協助您搭配所需的分光儀與測量工具，從基本到進階規模皆可彈性規劃。已有設備者亦可直接整合進現有流程中。

📩 想了解如何導入 SPQC 方法？

T-Lab 東煦色研所擁有豐富的 G7、ISO、Fogra、ICC 等標準導入經驗，
協助多家國際品牌與供應商成功建立色彩管理體系、提升品質一致性與生產品效。
歡迎與我們聯繫，我們將依您的產業需求，量身打造適合的導入方案與技術顧問服務。

 

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